오일씰 재질과 타입별 차이점 | 용도에 맞는 선택 가이드

 

오일씰 재질과 타입별 차이점 | 용도에 맞는 선택 가이드

오일씰은 회전체 축 주변에서 윤활유나 그리스가 외부로 빠져나가지 않도록 밀봉해주는 부품입니다. 자동차, 산업기계, 모터, 펌프 등 회전 부품이 있는 거의 모든 장비에 사용됩니다.

하지만 오일씰도 사용 환경에 따라 재질과 구조(타입)를 선택해야만 누유 방지, 내구성, 내열성에서 문제가 생기지 않아요.

이번 글에서는 오일씰의 재질별 특징과 타입별 구조 차이, 그리고 사용 용도를 정리해드릴게요.

오일씰의 주요 재질 종류

재질	특징	사용 온도	주요 용도
NBR (니트릴 고무)	가장 일반적, 오일 저항성 우수	-30℃ ~ 100℃	자동차, 산업기계 일반 부품
FKM (불소고무, 바이톤)	고온, 화학 약품에 강함	-20℃ ~ 200℃	엔진룸, 고온부, 오일펌프
실리콘	저온/고온 모두 적응, 유연함	-60℃ ~ 200℃	의료기기, 식품기기, 저속기계
EPDM	내오존/내열 우수, 물에 강함	-50℃ ~ 130℃	냉각수 라인, 물 접촉 부위

팁: 일반적인 산업기계는 NBR, 고온 환경이나 연료 접촉 부위는 FKM 선택이 기본입니다.

오일씰 타입별 구조와 차이점

타입	구조 특징	대표 용도
SC형	단일 리프, 외부 철골 + 스프링 있음	일반 회전체, 저압 환경
TC형	이중 리프, 방진 + 방오	먼지 많은 환경, 산업기계
VC형	고속 회전용, 외측 보호 없음	모터, 베어링, 전동기
TA형	특수 구조, 내열 내화학 보강	오일펌프, 고압 조건

팁: 먼지나 이물질 유입이 우려될 경우 TC형이 일반적으로 가장 많이 쓰입니다.

용도에 따른 오일씰 선택법

• 자동차 엔진/변속기: 고온 + 유막 유지 필요 → FKM + TC형
• 산업용 펌프/기어박스: 압력 + 회전속도 고려 → NBR + SC형 or TC형
• 식품기계/의료기기: 유연성/내화학성 → 실리콘 + 위생 인증 제품
• 수처리, 냉각라인: 물 접촉 빈번 → EPDM 재질

환경 조건(온도, 회전속도, 압력, 접촉 유체)을 고려한 재질과 타입의 조합이 오일씰 성능의 핵심입니다.

마무리 정리

• 오일씰은 누유 방지, 마찰 최소화를 위한 핵심 부품
• 재질(NBR, FKM, 실리콘 등)에 따라 온도/화학 저항성 차이
• 타입(SC, TC 등)에 따라 적용 환경 달라짐
• 용도에 맞는 선택이 내구성과 성능에 직결됨

정확한 오일씰 선택은 장비 고장의 예방이며, 불필요한 유지보수 비용을 줄이는 지름길입니다. 앞으로 오일씰을 교체하거나 선정할 때 이 글이 도움이 되길 바랍니다.